[导读:]亚洲一区二区三区三州 金刚石砂轮粒度的选择：磨料粒度粗，则生产效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在满足工作表面粗糙度的情况下，应尽量选用粗粒度。树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。陶瓷结合剂磨具的粒度范围在W3.5-80/100。金属（青铜）结合剂磨具应选..
亚洲一区二区三区三州 金刚石砂轮粒度的选择：
磨料粒度粗，则生产效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在满足工作表面粗糙度的情况下，应尽量选用粗粒度。
树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。
陶瓷结合剂磨具的粒度范围在W3.5-80/100。
金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼粒度号和基本粒尺寸见前表（第２页）。
CBN制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
金刚石粒度和加工粗粒度关系：
粒度号
工作可达到的表面粗糙度
原部标
国标
树脂结合剂
金属结合剂
80#～100#
70/80～100/120
——
△6～△8
100#～150#
100/120～140/170
△8～△9
△7～△9
180#～240#
140/170～230/270
△9～△10
△8～△9
280#～W20
230/270～12-22
△10～△11
——
W14～W5
8-12～4-8
△11～△12
——
W5～W0.5
4-8～0-0.5
——
——
磨削工序与粒度的关系：
磨削工序
选用粒度
原部标
国标
粗磨
80#～120#
70/80～120/140
粗精度
120#～180#
120/140～200/230
精度
180#～W40
200/230～36-54
研磨抛光
W40～W1
36-54～0.5-1
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