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金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。　　1.工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。 2.过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。　　3.基体，用于承接磨料层，并在使用..

高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨..

经过机械加工的零件金刚石砂轮表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件金刚石砂轮表面上的微观几何形状误差，是由零件金刚石砂轮表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金刚石砂轮表面粗糙度。　　金刚石砂轮表面粗糙度是..

1 电镀CBN砂轮 　　砂轮的成型工艺简单，生产成本低。成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修整滚轮用。　硬度大和密度高，加工成高精度的修整滚轮，成本高。主要用作于..

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。..

轴承内圈内径、外圈滚道等内表面磨削一直是轴承生产中的制约工序。由于受内孔尺寸的约束，磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件都受到了限制，特别是小型球轴承内圈内孔的磨削，更是轴承磨削的一个难点，现有的生产手段不能很好地满足生产的需要。采用CBN砂轮配以大功率、高刚..

1.金刚石砂轮钝化，及时修整金刚石砂轮。2.金刚石砂轮修整的过细，使微刃切削性能降低；在满足粗糙度的工艺要求下，尽量让金刚石砂轮修整的粗糙些。3.金刚石砂轮修整器不锐利，使用金刚石砂轮修整器其它面进行修整，或者进行修磨与更换。4.可以让金刚石砂轮的边角进行修..

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢； 　　2.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。3. 用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。因为使用修整器修整后，砂轮表面的磨粒露出不充分。所以..

CBN砂轮采用的结合剂及特点

具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下： 1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象； 3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光..